排烟风机管道试
排烟风机管道试运行是消防系统和通风系统验收中的重要环节，旨在确保系统在紧急情况下能正常排烟。以下是试运行的详细步骤和注意事项：
一、试运行前的准备工作
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检查管道安装质量
- 确认管道安装牢固，支架间距符合规范（通常水平管道≤3m，垂直管道≤4m）。
- 检查管道密封性，无漏风、裂缝或变形，法兰连接处需用防火垫片密封。
- 清洁管道内部，确保无杂物（如建筑垃圾、工具遗留等）。
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风机检查
- 核对风机型号、转向、电源电压是否符合设计要求。
- 检查风机轴承润滑情况，手动盘车确认无卡阻。
- 测试电机绝缘电阻（≥1MΩ）和接地可靠性。
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电气与控制系统
- 确认控制柜接线正确，远程启停、联动信号（如火灾报警系统）功能正常。
- 检查防火阀、排烟阀的动作反馈信号是否准确。
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安全措施
- 清理现场无关人员，设置警示标志。
- 准备灭火器材（如干粉灭火器），确保应急通道畅通。
二、试运行步骤
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单机点动测试
- 瞬时启动风机，立即停止，确认转向是否正确（箭头标识方向）。
- 观察有无异常振动或噪音。
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空载运行
- 无负载运行风机10-15分钟，监测电流、电压、轴承温度（≤70℃）是否正常。
- 记录振动值（≤6.3mm/s为合格）。
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带负荷测试
- 开启排烟管道上的所有阀门，模拟实际工况运行30分钟以上。
- 使用风速仪测量管道末端风速（设计值通常≥10m/s），计算排烟量是否符合设计要求（如换气次数≥6次/h）。
- 检查系统漏风率（规范要求≤10%）。
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联动测试
- 触发火灾报警信号，确认风机自动启动，相关防火阀关闭（如补风系统）。
- 测试备用电源切换功能（如有）。
三、常见问题及处理
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风机振动过大
- 原因：叶轮不平衡、地脚螺栓松动、轴承损坏。
- 处理：重新校正动平衡，紧固螺栓或更换轴承。
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排烟量不足
- 原因：管道堵塞、阀门未全开、风机选型错误。
- 处理：清理管道，检查阀门开度，复核设计参数。
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异常噪音
- 原因：皮带打滑、轴承缺油、异物进入叶轮。
- 处理：调整皮带张力，补充润滑油，清理叶轮。
四、验收标准
- 符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）和《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251）要求。
- 风机运行平稳，各项参数（电流、风量、风压）符合设备技术文件。
- 联动控制响应时间≤30秒，信号反馈准确。
五、注意事项
- 测试需在消防部门或监理单位监督下进行，并形成书面记录。
- 冬季运行时需防止管道结露，高温环境注意电机过热保护。
- 长期停用后重新启用前需重复测试。
通过系统化测试可确保排烟风机管道在火灾中可靠运行，保障人员疏散安全。如有复杂问题，建议联系专业消防检测机构协助。
