排烟风机模具
排烟风机模具的设计与制造需要综合考虑风机性能、材料特性、生产工艺等因素。以下是关键步骤和注意事项的详细说明：
1. 模具设计阶段
1.1 确定风机类型与参数
- 风机类型：轴流式（常见于排烟系统）或离心式（高压场合）。
- 关键参数：风量、风压、转速、功率、叶轮直径、叶片数量及角度。
- 标准参考：需符合《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251）等规范。
1.2 三维建模与仿真
- 叶片设计：
- 采用空气动力学软件（如ANSYS Fluent）模拟气流，优化叶片曲面形状。
- 叶片根部需加厚以提高结构强度，避免断裂。
- 模具分型：
- 分型面选择在叶轮最大投影面处，确保脱模顺利。
- 复杂叶片可能需要滑块或斜顶机构。
1.3 材料选择
- 模具材料：
- 高耐磨钢：如H13（热作模具钢），适用于高温合金铸造。
- 铝合金：用于原型或小批量生产，成本低但寿命短。
- 风机材料：
- 通常为铝合金（轻量化）或镀锌钢板（防腐），模具需对应调整收缩率。
1.4 模具结构设计
- 注塑模/压铸模：
- 进料系统：热流道设计减少废料。
- 冷却系统：均匀布局以避免变形。
- 冲压模（金属叶片）：
- 多工位连续模设计，提高效率。
2. 制造与加工
2.1 精密加工
- CNC加工：五轴机床加工复杂曲面，精度需达±0.02mm。
- EDM（电火花）：处理高硬度钢材的细微结构。
- 表面处理：氮化或镀铬以提高模具耐磨性。
2.2 试模与调试
- 试模材料：使用与实际生产相同的合金或塑料。
- 调整要点：
- 检查叶片动平衡，避免运行时振动。
- 修正脱模斜度（通常1°~3°），防止粘模。
3. 生产优化
- 批量生产：
- 压铸周期控制（铝合金约30-60秒/件）。
- 定期维护模具，避免毛刺或磨损影响风机性能。
- 质量控制：
- 三坐标测量仪（CMM）检测关键尺寸。
- 抽样进行风洞测试，验证风量/风压是否符合设计。
4. 常见问题与解决
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 叶片填充不完整 | 浇口设计不当/压力不足 | 优化浇口位置或增加注射压力 |
| 脱模后叶片变形 | 冷却不均或顶出力不平衡 | 调整冷却水路或顶针布局 |
| 风机运行时噪音过大 | 叶片曲面精度不足 | 返修模具或重新加工型腔 |
5. 成本与周期估算
- 模具成本：复杂叶轮模具约￥50,000-200,000，取决于尺寸和材料。
- 开发周期：设计+加工+调试通常需4-8周。
如需进一步针对具体风机类型（如消防排烟风机、工业离心风机）提供方案，请补充详细参数或应用场景。
